通过对客户需求的充分理解、消化，全面系统的设计产品加工路线与方法，通过对样品、试产、批量生产的产品进行跟踪、评价，不断修正，完善生产全过程的控制计划，达到使公司所加工的产品全面满足客户要求的目的。

通过该程序，确定是否已经正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

通过对生产全过程可能存在的各种失效模式及效应进行分析，根据各失效模式的具体情况，确定对各失效模式进行控制的具体方法，并对控制效果进行跟踪，以保证产品质量的稳定提升。

通过对生产的过程参数和一些产品特性参数进行统计，并绘出控制图进行观察，分析图形走势，在发现异常时及时进行调整，以确保产品质量的稳定。

通过对用于生产控制的测量系统进行稳定性、重复性、再现性等的分析，选择合适的测量监控系统，以保证生产过程完全受控。

激发员工的积极性，鼓励员工自觉主动地针对现场的问题进行分析，制定改善措施，并巩固改善的成果，表彰员工积极主动的精神，营造一个良好的工作氛围。

在全公司推行7S，即进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，建立一个良好的工作环境，保证生产的顺利进行。

根据公司的特点，对一些表现良好、还具备改善潜力、与客户有关方面建立持续改进的计划，并按刻进行各项改进。

通过对公司的关键数据的统计分析，并与公司所确定的目标进行比较，不断促进公司进行改善，获得良好的产品质量和准时交货率

优化信息系统，强化风险管理，保障信息安全，提升客户满意